介紹了一種高濃度高鹽化工廢水綜合處理工藝。有機物;過濾去除水中的顆粒狀雜質(zhì)、膠體物質(zhì)和懸浮物，然后通過一級納濾分離廢水中的一價和二價離子；對含有一價離子的水進行反滲透，得到可作為工業(yè)用水的純凈水；將濃縮后的水進行電滲析濃縮一價鹽得到NaCl副產(chǎn)物；將含有二價離子的水冷凍結晶，離心后結晶層進行雙級膜電滲析得到酸堿產(chǎn)品，水層進行納濾處理；吸附有機物的飽和吸附劑經(jīng)脫水干燥后循環(huán)使用。該工藝成本低，可同時去除廢水中的有機物和無機鹽，并加以利用，節(jié)能環(huán)保。
化工廢水處理中高濃度化工廢水的處理一直是國內(nèi)外研究的重點。目前國內(nèi)外的處理方法主要有生物膜法、活性污泥法等傳統(tǒng)生物法等工藝，對廢水中的有機物有一定的去除效果，可以降低廢水中的COD含量，但不能脫鹽，廢水的毒性會嚴重抑制微生物的正常代謝功能，難以進行生化反應；傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝，如蒸餾，以及由蒸餾發(fā)展起來的多效真空蒸發(fā)、低溫閃蒸、高壓噴霧蒸發(fā)等工藝，由于投資大、能耗高等缺點，難以推廣，效率低、運行成本高、維修困難。電極板易鈍化、腐蝕，耗電大，處理效果不夠穩(wěn)定，污泥量大?；谝陨锨闆r，開發(fā)低成本、高效、節(jié)能、環(huán)保的綜合水處理工藝顯得尤為重要。
一、工藝介紹
高濃度高鹽化工廢水綜合處理工藝具有成本低、效率高、節(jié)能環(huán)保的特點
1）對高濃度高鹽化工廢水進行濃縮，加入有機絮凝劑，進行沉降處理，去除廢水中大顆粒雜質(zhì)和大部分懸浮物和漂浮物；有機絮凝劑可以是：聚丙烯酰胺或淀粉-聚丙烯酰胺；沉淀后的廢水經(jīng)復合煤基吸附劑或煤基活性炭處理，去除廢水中的大部分有機物；
2）廢水再經(jīng)過微孔過濾，去除水中的顆粒雜質(zhì)、膠體物質(zhì)和懸浮物，再用超濾進一步去除水中剩余的小分子懸浮物和有機物，然后，水中的一價離子通過初級納濾分離水；將分離后的一價離子水進行二次納濾，將二次納濾后的一價離子水進行反滲透，得到純水。可作為工業(yè)用水；
3）反滲透后的濃縮水經(jīng)電滲析濃縮一價鹽，得到15%-18%的NaCl副產(chǎn)物，可送至氯堿廠作為生產(chǎn)燒堿的原料；二級納濾分離出的二價離子水與一級納濾分離出的二價離子水混合，-3~5℃冷凍結晶，離心后結晶層為Na2SO4·10H2O。滲析得到酸堿產(chǎn)品，H2SO4純度大于98%（質(zhì)量分數(shù)），濃度不小于1mol/L，可作為化工生產(chǎn)和電鍍廠酸洗的原料；純度98%（質(zhì)量分數(shù)）以上，濃度不低于1mol/L的NaOH可用于化工生產(chǎn)原料和電廠脫硫除塵；水層經(jīng)二次納濾處理；
化工廢水綜合處理
當離子水純度低于95%時，不再進行冷凍結晶，而是與原化工廢水混合，再次進行吸附過濾處理。設備的熱量等。水源循環(huán)利用，干冷卻水返回沉淀系統(tǒng)與原水混合。
2. 結論
1）煤基活性炭吸附工藝與膜過濾技術相結合，依次通過沉降、活性炭吸附、微濾、超濾、納濾，分離高濃度高鹽廢水中的有機物和無機物合而為一。并去除，出水達到工業(yè)用水標準，所用設備及輔料易得，操作方便，價格低廉，處理工藝運行成本低，經(jīng)濟性好，應用廣泛范圍很廣。
2）結合納濾、膜技術和電滲析技術，在去除廢水中鹽分的同時分離一價和二價鹽離子，通過電滲析技術實現(xiàn)酸堿轉化和一價、二價鹽的提取。濃縮得到副產(chǎn)物NaCl、H2SO4、NaOH等，可作為工業(yè)生產(chǎn)的原輔材料，提高其經(jīng)濟價值。
3）選用吸附效果和燃燒活性優(yōu)異的復合煤基活性炭作為吸附劑。在絮凝劑的輔助下，可以吸附廢水中的有機物，吸附效率高達92%，不僅能有效去除廢水中的有機物。 ，飽和復合煤基活性炭燃燒熱值高。干燥后可作為工業(yè)熱源燃料回收利用。同時實現(xiàn)了有機物的能源化和無機物的資源化，實現(xiàn)了污水處理的零污染排放。環(huán)境效益和社會效益高。